技术创新:传统PET注塑机的新变革

2021-07-30 14:04:21

技术创新:传统PET注塑机的新变革

 

夏日炎炎,正是各类矿泉水及饮料的销售旺季,新颖时尚的包装、清新爽口的口感及多种多样的功能,带来销量的持续攀升,而生产PET包装瓶瓶胚的注塑机也就需要创新及变革,提高生产效率和稳定性,来满足日益增长的饮用水、饮料及食用油等的销量需求,并且能节省能源、积极响应国家碳中和政策。

传统PET瓶胚注塑机主要以变量泵为主,变量泵PET机器造价相对较低,但其由三相异步电动机做为动力源,存在能耗高及噪音大、效率低等缺点,而很多区域仍然以此类机器做为主力。近几年发展的伺服泵PET注塑机以伺服电机为动力源,虽然本身能耗相对较低,但其匹配液压熔胶马达,存在内泄漏大、效率低、故障率相对较高等缺点,因此机器总体能耗不低且生产效率不高。

通过充分的市场调研与研究,我司于2019年在原PET机型的基础上开发设计了小高速电塑化PETⅢ/e系列专用注塑机,凝聚东华近20年的行业经验并融合先进技术新机型,一经推出便广受客户好评。经过近两年的市场应用,充分体现出此款机器高效节能、精密稳定的特点。


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下面,让我们来了解下此PETⅢ/e新系列的机器应用了哪些先进技术:

同步电塑化控制技术—同步动作缩短周期、节能降噪、可靠安装结构确保关键部件使用寿命;


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智能柔性开合模技术—动作快速平稳,智能柔性刹车,有效?;つ>?,开模定位精度±0.3mm。


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开模曲线

精密低阻线性导向技术-射台运行及其顺畅,确保了高精度、极低的摩擦力及低能耗。


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固液态分离高效螺杆技术-采用先进理念及结构确保高效高质的塑化、减少无用功。


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                                                                                                        image.pngimage.png

多功能阀针控制技术-可设定不同时间点开关阀针,提高瓶胚产品的透明度及美观度。


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那么究竟实际PETⅢ/e实际生产效率及节能效果如何呢?

以下为河南某客户用我司电塑化420PET注塑机与某品牌400吨变量泵机器的生产对比:

注塑机品牌

机器型号

模具腔数

瓶胚单重

生产周期

每小时产量




千克

东华

420PETⅢ/e   螺杆直径85mm

64

16

15.84

232.7

某国内品牌

400吨变量泵  螺杆直径84mm

48

16

19

145.5


每小时耗电

每日产量

每日总耗电

每吨料耗电

每年产量

每年节省电费

千瓦时(度)

(吨)

千瓦时(度)

千瓦时(度)

(吨)

37.8

5.59

907.2

162.42

1340.5

161811

41.2

3.49

988.8

283.13

838.2

0


↑60%

8%

↓43%

按照240天计算,按照每度电费1元计算

从上表可以看出,我司420PETⅢ/e机器每年为客户节省电费161811元,产量上升60%,产量增加502.3吨,加工费增加502300元(按照每吨加工费1000元计算)。相比传统机器,我司420PET/e机器每年为客户增值=502300+161811=66.4万元。

除以上的先进技术外,PETⅢ/e系列电塑化注塑机,采用的是我司第三代锁模结构,具有高刚性、高强度等特点;设计上将顶针力及顶针行程最大化,加大顶针油路,确保多腔瓶胚在顶出时快速且具有爆发力。采用欧洲原装进口控制系统及完全自主编程,功能丰富,可快速响应客户多样化差异化的需求。PETⅢ/e系列具有人性化的水路布置,极大的方便模具管路连接,可定制加多组数及加大通径的分水块,以最大限度缩短冷却时间。

我司PETⅢ/e系列小高速电塑化注塑机,是一款专业、高端且人性化的机器,相比传统的PET机器,将带来完全不同的体验和效果,创造出更大的价值,必将引领行业的发展趋势。


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